建设地点

江西永修云山经济开发区星火工业园******有限公司现有厂区内，中心地理坐标E115°46′13.197″，N29°7′57.368′′。

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目

概况

******有限公司拟投资3960万元在江西永修县云山经济开发区星火工业园******有限公司现有厂区内建设年产6kt有机硅新材料项目。本项目的主要建设内容为 ：主体工程为新建104车间建设二甲基硅油生产装置、低含氢硅油生产装置，在已建102车间增加有机硅化妆品硅油C226A生产装置、有机硅化妆品硅油C229生产装置，在已建101车间建设端含氢硅油生产装置、端环氧聚醚硅油生产装置、嵌段硅油生产装置，其他如原料仓库、成品仓库、储罐、应急事故池、初期雨水池、配电室及控制室、给排水、供气、供电、环境管理、污水处理站和危废仓库等均依托已建现有工程。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

1）估值模式计算结果表明：项目废气处理设施正常运行时，各项污染因子的最大浓度对应占标率均小于10%，其中Pmax（无组织排放的TVOC）为9.14%。因此，企业应切实加强管理，杜绝污染事故。针对无组织表明正常排放下项目废气对周边影响不大。TVOC、非甲烷总烃、HCl、硫酸雾、颗粒物、NOx、SO₂叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，保证率日平均质量浓和年平均质量浓度均能符合环境质量标准。故项目废气正常排放时，各污染物最大落地浓度低于相应质量标准要求，对周边环境空气影响较小。

2）根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T 39499-2020）中规定：车间需设置200米的卫生防护距离。根据项目周边环境保护目标调查情况，本项目防护距离为101生产******居民点为厂区东面约850m的周家垄，符合防护距离要求。。

综上所述，项目各大气污染源的排放强度和排放方式对周围大气环境影响较小，采用的大气污染控制措施能保证污染源的排放符合排放标准的有关规定。

（二）地表水影响预测

项目生活污水、车间地面拖洗废水、工艺废水、初期雨水、废气处理喷淋废水，经厂内污水处理站预处理达星火工业园污水处理厂进水水质要求后，排入星火工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后流入进入杨柳津河。

（三）噪声影响预测

项目建成投产后，厂界噪声值预测值均符合所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求，无超标现象。

（四）固废影响分析

本项目固废种类有废包装材料、低沸物、废酸液、废盐、废活性炭、污水处理污泥、废机油、废油桶、生活垃圾等。根据固废产生种类及性质，分别采取外售相关单位回收利用、委托有危废处理资质的单位处理以及收集后交由环卫部门等，无外排，不产生二次污染物，对当地环境不造成影响。

（五）地下水环境影响分析

项目运营期：项目在正常状况下，所有生产和环保设施均按防渗要求设计，对地下水环境影响轻微。泄露事故发生100d后，CODmn在含水层的最大运移距离为8m，超标范围为66m²；1000d后，CODmn的最大运移距离为54m，超标范围2751m²，在这段时间内，建设单位有足够的时间对污染的土壤进行清除处理，从而避免污染地下水。

服务期满后：建设单位按照国家相关规范要求，做好相关防渗措施和恢复工作后，服务期满后不会对地下水不会产生影响。

二、污染防治措施

（一）废水

项目生活污水、车间地面拖洗废水、工艺废水、初期雨水、废气处理喷淋废水，经厂内污水处理站预处理达星火工业园污水处理厂进水水质要求后，排入星火工业园污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后流入进入杨柳津河。

（二）废气

1.有组织工艺废气

项目工艺废气主要为TVOC、非甲烷总烃、HCl、硫酸雾，项目有组织废气主要为各生产线工艺废气，各生产线设备均设置密闭单元经负压收集后，通过管道输送至已建1套“酸洗+碱洗+RTO焚烧炉焚烧”装置处理后经1根30m排气筒（DA001）排放；RTO燃烧的天然气尾气直接通过30m排气筒（DA001）排放。

有组织TVOC、非甲烷总烃排放执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019），其它因子最高允许排放浓度及排放速率执行颗粒物30mg/m³（1.5kg/h）、SO₂100mg/m³、NOx 150mg/m³、HCl 10mg/m³（0.18kg/h）、硫酸雾5mg/m³（1.1kg/h）。

2.无组织废气

本项目无组织散发的污染物主要是生产车间等产生的无组织排放气体。主要减排措施有：易挥发物料输送尽可能采用管道或者密闭输送，尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低，加强生产车间通风，加强设备维护保养，所有机泵、管道、阀门等连接部位、运转部分都应连接牢固，做到严密、不渗、不漏、不跑气；加强投料集气罩收集效率和收集面积，减少颗粒物无组织产生量；项目中间计量槽均为密闭，减少无组织废气排放；建立泄露监测与修复体系（LADR）减少无组织排放，通过全厂巡检，检查无组织排放控制制度落实情况，通过加强维修改进无组织泄露控制；在厂区及生产车间周围进行绿化等。

通过合理的无组织废气控制措施，厂界无组织排放的TVOC执行《挥发性有机物排放标准第2部分：有机化工行业》（DB361101.2-2019），厂区内无组织VOCs（NMHC）执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019），其他因子厂界无组织监控浓度限值分别执行非甲烷总烃4.0mg/m³、颗粒物0.5mg/m³、硫酸雾0.3mg/m³、氯化氢0.15mg/m³、臭气浓度20（无量纲）。

（三）噪声

选用先进的低噪声设备，并对主要噪声源进行防噪隔声措施。对室内噪声源作好设备间隔声措施，对室外噪声源加吸声罩，做防震基础等。

（四）固废

本项目固废种类有废包装材料、低沸物、废酸液、废盐、废活性炭、污水处理污泥、废机油、废油桶、生活垃圾等。根据固废产生种类及性质，分别采取外售相关单位回收利用、委托有危废处理资质的单位处理以及收集后交由环卫部门等，无外排，不产生二次污染物，对当地环境不造成影响。

本项目已在203甲类仓库北面建设1座单座面积为216m²的危险废物暂存室（设计库容200吨）用于危险废物临时堆置。

（五）地下水

本项目采用“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则从污染物的产生、排放等环境提出措施。针对主要污染源各池底部及池壁防渗，一般污染防治区采取地面硬化、防渗，设置排水沟等措施，拟建工程采取的土壤和地下水污染防治措施较为成熟，能够保证防渗效果满足标准要求，地下水污染防治措施可行。

（六）土壤污染防治措施

对物料储存区、生产装置区及环保设施等区域采取严格的硬化及防渗处理；采取高效合理的大气污染防治措施；确保环保设施正常运行，故障后立即停工整修；在厂区内及周边种植吸附能力较强的植物，利用植物吸附作用减少大气沉降对土壤的影响；建立土壤环境监测管理体系，以便及时发现问题，采取措施。

（七）风险事故防范措施

对照《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，扩建后全厂涉及到的危险化学品主要为异丙醇、硫酸、甲胺、一甲含氢单体（甲基二氯硅氧烷）、三甲含氢单体（三甲基氯硅烷）、盐酸、异丙醇、乙烯、甲苯；其中现有项目涉及到的危险化学品主要为甲胺、一甲含氢单体（甲基二氯硅氧烷）、三甲含氢单体（三甲基氯硅烷）、盐酸、乙烯、甲苯、DMC（二甲基环硅氧烷混合物）。涉及的环境风险主要有毒有害物质泄露、环保设施非正常运行、火灾和爆炸等。一旦发生事故，将造成有毒有害化工原料及污染物的非正常排放，对周围环境产生较大的污染影响。

按《建筑设计防火规范》（GB 50016-20******消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在罐区四周专设防渗排水沟（围堰）至事故储水池，在排水沟旁还应建防火墙。一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。储罐区周围应设置围堰，一旦物料发生泄漏，及时将物料经围堰收集后，通过事故应急泵泵入备用储罐，避免有毒有害化学品外排造成对环境的污染。本项目依托园区现有项目已建容积为1000m³事故应急池和1000m³初期雨水池。一旦发生事故，立即停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放口******消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池平时不能作其它用。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。