建设地点

江西省九江市永修县云山经济开发区云山工业园博士路北侧002号，厂区地理位置坐标东经115°45′15.774″，北纬29°7′45.170″。

建设单位

******有限公司

环评机构

******有限公司

建设项目概况

本项目属新建工程，占地面积20001.13平方米，约为30亩，总建筑占地面积8911.8平方米，总建筑面积为12819.25平方米。本项目共四种产品，改性高温硅油、脱模剂、切削液和润滑油，其中改性高温硅油采用加成反应、减压分离、降温、罐装等工段进行生产；脱模剂采用乳化、过滤、罐装等工段进行生产；切削液采用乳化、过滤、罐装等工段进行生产；润滑油采用搅拌、罐装等工段进行生产。项目建成后可达到，年产2万吨改性高温硅油、8000吨脱模剂、2000吨切削液、3000吨润滑油的生产规模。

本项目建设分为主体工程、储运工程、公用工程、辅助工程和环保工程五个部分。主体工程包括建设3座生产车间，丙类车间一、丙类车间二、丙类车间三；储运工程包括丙类仓库一、丙类仓库二、戊类仓库、丙类车间二储罐区和丙类车间一储罐区；公用工程包括供电系统、供热系统、循环冷却系统、制氮系统等。环保工程包括新建1套废气处理系统，厂区废水处理站（调节池+混凝沉淀+A/O+沉淀池，处理规模约50m³/d）、事故应急池（200m³）、初期雨水池（400m³）、一般固废暂存间（120m²）、危废暂存间（50m²）。

本项目总投资80000万元，其中环保投资总额约为350万元，占项目计划投资总额的4.38%。项目劳动定员为60人，年工作日300天，三班制，每班8小时，年工作7200小时。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

一、环境影响预测

（一）环境空气影响分析

正常工况下，项目各污染物短期浓度的最大浓度占标率小于100%，新增污染源正常排放下污染物年均浓度贡献值最大浓度占标率均＜30%；项目各污染物短期浓度贡献值占标率均小于100%，TVOC叠加现状浓度、区域削减源、在建源后，均能符合环境质量标准。

项目无需设置大气环境防护距离。本项目丙类车间一、丙类车间二、丙类车间三、厂区废水处理站各设置卫生防护距离******居民区及食品、医药企业等敏感点，符合卫生防护距离要求。

（二）地表水影响预测

项目生活污水经化粪池处理后、生产废水经厂区废水处理站预处理后，两股废水共同排入星火工业园污水处理厂进行深度处理，最终尾水达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中的一级A标准后排入杨柳津河，对周边水环境影响不大。

（三）噪声影响预测

根据环境噪声预测结果可知，昼夜厂界环境声值均满足所执行的《工业企业厂界环境噪声排放标准》((GB12348-2008)中厂界外声环境功能区类别3类标准要求。

（四）固废影响分析

项目对固体废物均进行了合理的处置，实现“无害化、减量化和资源化”的要求，预计对周围环境影响较小。因此，在严格按照固体废物管理法，确保固体废物在中转、运输和综合利用的过程中不造成二次污染的情况下，加强生产管理，项目投产后产生的固体废物均得到妥善处置，对环境影响不大。综上所述，企业必须能按要求做好污染防治措施，项目固体废物可得到妥善处置，对环境影响不大。

（五）地下水、土壤影响分析

在采取相应的防护措施，同时加强日常的生产管理和维护，发现问题及时解决后，本项目建设对区域地下水/土壤环境影响很小。评价要求建设单位做好厂区内各处的防腐防渗及地面硬化等处理，防治厂区物料、污水泄漏对地下水造成影响。

（六）环境风险影响分析

根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)进行辨识，厂区风险物质主要涉及含氢硅油、烯烃C12、α-甲基苯乙烯、矿物基础油、改性高温硅油等，在原料的运输、仓储和使用过程，存在中毒、火灾等事故风险。针对本项目可能发生的环境风险事故，建设单位应加强风险物质在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、制定企业突发环境事件应急预案等措施进行防范和应对。本项目在严格落实报告书中提出各项措施和要求的前提下，项目环境风险事故在可控范围内。

二、污染防治措施

（一）废气

（1）有组织废气

丙类车间二的改性高温硅油减压分离产生的不凝废气苯乙烯、异丙醇、TVOC，经1套“二级活性炭吸附装置”处理后通过1根15m高的排气筒（DA001）排放。苯乙烯、TVOC执行《挥发性有机物排放标准第2部分有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）限值要求。苯乙烯、异丙醇、TVOC最高允许排放浓度各执行20mg/m³、80mg/m³、120mg/m³。

（2）无组织废气

项目无组织废气主要为储罐区无组织废气、投料和灌装产生的废气、各车间生产过程中散逸出的无组织废气、废水处理站恶臭等。主要消减措施有：提高工艺装备技术水平，从源头上减少车间无组织废气的排放量；加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗；尽量减少原料、产品转移、输送的中间环节，将物料暴露的几率降至最低；通过加强车间通风、加强管理等措施减小项目无组织废气对周边环境的影响。

确保厂界无组织废气TVOC执行《挥发性有机物排放标准 第2部分：有机化工行业》（DB36/1101.2-2019）；臭气浓度、硫化氢、氨执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中监控浓度限值；厂区内无组织非甲烷总烃执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）。

（二）废水

项目废水主要有地面冲洗废水、纯水制备浓水、循环冷却系统置换排水、化验室废水和生活污水等。生产废水经厂区废水处理站（调节池+混凝沉淀+A/O+沉淀池）处理，生活污水经化粪池收集处理。经处理后污染因子，pH、COD_Cr、BOD₅、氨氮、SS、TN、TP、石油类、全盐量执行星火工业园污水处理厂接管标准，锌、苯乙烯执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）标准限值，LAS执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准限值。星火工业园污水处理厂尾水排放达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准后，最终进入杨柳津河。

（三）噪声

营运期噪声主要来源于丙类车间一、丙类车间二、丙类车间三的室内及室外生产装置及附属设施。在设备选型方面，尽量选用性能优良、低噪声设备；对高噪声设备设置减震垫，建吸声厂房，并采取减震、消音措施。在厂区总平面设计图上科学规划，合理布局，以减小项目运行对外环境的影响。采取上述措施后，厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

（四）固体废物

本项目一般固体废物不合格品、废渗透膜、废过滤器、污泥、废分子筛、脱模剂和切削液产生的过滤杂质，不合格品、脱模剂和切削液产生的过滤杂质，回用于生产；废渗透膜、废过滤器、废分子筛厂家回收，综合利用；污泥委托专业的污泥处置单位合理处置；员工生活垃圾委托环卫部门清运处置；危险废物主要有废过滤网、废包装物、废导热油、废机油、废活性炭。废过滤网、废包装物、废导热油、废机油委托具有相关危险废物处理资质的单位处理，废活性炭委托有资质的利用单位进行活化处理。本项目新建一座50m²危废物暂存间和一座120m²一般固废暂存间。

（五）地下水、土壤

本项目采用“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则从污染物的产生、排放等环境提出措施。拟建工程采取的土壤和地下水污染防治措施较为成熟，能够保证防渗效果满足标准要求，地下水污染防治措施可行。

（六）环境风险

本项目生产工艺中使用的物料以及产品中被确定为危险物质的为α-甲基苯乙烯、矿物基础油、改性高温硅油、导热油、废导热油、废机油、润滑油等，在原料的运输、仓储和使用过程中发生泄漏引发的风险，以及设备损坏和污染治理措施失效时导致的污染物事故性排放。按《建筑设计防火规范》(GB50016-2******消防报警控制系统；为防止原料泄漏及燃烧，在仓库及车间设置可燃气体监测报警系统及泄漏应急系统，车间内设置导流沟，一旦物料发生泄漏，及时将物料收集至事故收集池。本项目事故应急池有效容积为200m³、初期雨水池有效容积为400m³、******消防水罐，有效容积为200m³，一旦发生事故立即锁紧停车系统，停止生产，在进行应急救援之前，必须先关闭污水排放口和雨（清）水排放******消防废水、初期雨水和事故废水不会进入外环境。事故应急池和初期雨水收集池平时不能作其他用途。加强化学品在运输、储存和使用过程中的管理、完善企业环境风险防范与应急管理体系、及时修订企业环境应急监测计划及突发环境事件应急预案等措施。

公众参与情况

建设单位采用网上公示、现场公示和登报公示相结合的方式进行。本项目公示期间，企业未收到反馈意见，说明公众对本项目建设没有异议。